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PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述氣箱脈沖原是從美國富樂(lè )公司引進(jìn)的一種新技術(shù),我公司在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上,自主研制開(kāi)發(fā)了PPC系列氣箱脈沖高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行“再吸附”的缺點(diǎn),采用高能離線(xiàn)清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系統阻力低、濾袋使用壽命長(cháng)、除塵效率高等特點(diǎn),因而擴大了袋式收塵器的應用范圍,由于這種類(lèi)型的收塵器結構具有其獨特的特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長(cháng)了濾袋的使用壽命。二、適用范圍本系列產(chǎn)品可廣泛用于:水泥企業(yè)的磨機、破碎、包裝、庫頂、配料等系統的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理高濃度(高達1300g/Nm3)的含塵氣體,可直接作為立式磨、0-sepa選粉機等的成品回收的工藝設備。除水泥工業(yè)外,它也可廣泛應用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業(yè)的除塵。三、產(chǎn)品性能離線(xiàn)脈沖清灰、除塵效率高達99.99%以上,粉塵無(wú)二次吸附,特別適用于高濃度的煙氣處理,可直接作為高濃度的產(chǎn)品收集工藝設備;高品質(zhì)濾料的使用,能適應各種工況;PLC智能控制,操作精確、簡(jiǎn)便、可靠;氣箱式結構,模塊化制作,便于安裝;先進(jìn)的均風(fēng)設計,降低了除塵器的運行阻力。四、構造及工作原理PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)出口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室,按照給定的時(shí)間對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵的過(guò)濾氣流,隨即脈沖閥開(kāi)啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續工作。五、設備型號說(shuō)明本系列除塵器共有33種規格,每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4種,又可分為單列和雙列布置,濾袋長(cháng)度有1450mm和3060mm兩種,除塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/Nm3。型號處理風(fēng)量   (m3/h)濾袋風(fēng)速   (m/min)過(guò)濾面積   (m2)濾袋數   (個(gè))耗氣量   (m3/min)阻力   (Pa)含塵濃度   (g/m3)保溫層面   積(m2)質(zhì)量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0(注:128等系列產(chǎn)品參數未在此表中列出)

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DJC系列單機除塵器

一、產(chǎn)品概述DJC系列除塵機組是在相關(guān)科研院所的幫助下,根據國外樣機,結合國內特點(diǎn),經(jīng)過(guò)精心設計,由我公司生產(chǎn)制造的新型單機除塵器,目前已開(kāi)發(fā)出了系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品遠銷(xiāo)全國二十多個(gè)省市,得到了用戶(hù)的一致好評;我們也根據用戶(hù)反饋的寶貴意見(jiàn)和建議,不斷對產(chǎn)品加以完善,使之更加適應現階段“在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)改善勞動(dòng)條件和環(huán)境、保護工人身體健康”的形勢。二、適用范圍DJC系列除塵機組與國內其它單機相比,經(jīng)濟實(shí)用,結構簡(jiǎn)單緊湊,安裝容易,維護方便。其除塵效率高達99.5%以上,可廣泛應用于:鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制藥、機械加工、礦山冶金等行業(yè)的除塵;各種干式磨床、工具磨床、車(chē)床、車(chē)削鑄造、靜電噴塑、糧飼加工等粉塵的除塵和回收;拋丸機,砂輪機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵。三、產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品把風(fēng)機、消聲器、除塵機、貯灰斗、清灰系統、電器、控制開(kāi)關(guān)等結為一體,因此體積小,不需再另外設計風(fēng)機、風(fēng)管及安裝的基礎等,使除塵設計和施工工作大為簡(jiǎn)化。由于具有消聲器,其噪音控制在75分貝左右,因此噪音小,可置于室內使用。由于采用布袋濾塵的方法,除塵效率可高達99.8%,具有很好的除塵效果。由于采用特制的風(fēng)機葉輪,所以風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量大、風(fēng)壓高,在較大吸風(fēng)量時(shí),風(fēng)機壓力可達2500帕,在資用壓力時(shí)可有500~580帕,因此捕灰效果極好。開(kāi)關(guān)可以方便的控制起停,能有效節約能源。本機全部采用薄鋼板成型,因此重量輕。布袋清灰裝置采用電動(dòng)振打,使清灰簡(jiǎn)單而可靠。除塵布袋僅用二支螺釘固定,拆、裝極其方便。四、工作原理含塵氣體進(jìn)入單機后,粉塵經(jīng)過(guò)兩級過(guò)濾,首先氣流速的降低和氣流方向的改變,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產(chǎn)品則落入用戶(hù)的料倉、料斗等設備內;而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣送出車(chē)間外排。粉塵積附在濾袋外表面,需定期清除。清灰有電動(dòng)/手動(dòng)兩種方式,可機械振打清灰,也可脈沖噴吹清灰,視具體要求而定。自動(dòng)時(shí)上述動(dòng)作是通過(guò)控制儀來(lái)自動(dòng)控制完成的。

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LDMD長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設備,可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產(chǎn)品特點(diǎn)?本除塵器除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好,?該袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,?由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。?同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統風(fēng)機、系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。除塵骨架采用圓形結構,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。?采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。?進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。?袋式除塵器設保溫裝置,防止溫度過(guò)低煙氣結露。四、工作原理2工作工況:工作時(shí),含塵氣體通過(guò)風(fēng)道從灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室,大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過(guò)濾袋,并經(jīng)凈氣室、排風(fēng)管、風(fēng)機和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況:隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升;在達到設定的壓力值和清灰時(shí)間后,即逐排進(jìn)行脈沖噴吹清灰;清灰開(kāi)始時(shí),電磁控制閥打開(kāi)脈沖閥,噴吹管便與氣包相通,壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa,其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經(jīng)噴吹口噴向濾袋,在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周?chē)斐韶搲?,形成引射作用,又可從周?chē)爰s5~7倍于壓縮空氣的氣體,壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內部,由于噴射時(shí)濾袋發(fā)生全面抖動(dòng)和由里向外反吹氣流的作用,便可有效地清除附著(zhù)堆積在濾袋外表的粉塵,使之落入灰斗中,如此完成全部濾袋的清灰過(guò)程。清灰完成后,恢復正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)進(jìn)入周期間隔,如此循環(huán)反復進(jìn)行,落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰庫。五、設備操作運行除塵器應由熟悉設備性能、工作原理,掌握壓差控制系統基本原理的專(zhuān)人按照規程操作。待氣包壓力達到0.2~0.3Mpa時(shí),啟動(dòng)主風(fēng)機,當工作一段時(shí)間后,除塵器壓差達到預定值時(shí),則有信息反饋到控制系統,馬上啟動(dòng)清灰系統,待灰斗內的灰達到上料位(或預定時(shí)間)時(shí),啟動(dòng)輸灰系統,逆向順序***啟動(dòng)卸灰閥,卸灰***下料位(或預定時(shí)間)時(shí)關(guān)閉卸灰閥,依次關(guān)閉輸灰機構。停機時(shí),待主風(fēng)機停止后,除塵器運行一段時(shí)間再斷開(kāi)控制系統電源,以確保除塵器濾袋上附灰能清除,減低停機冷卻后結露糊袋現象,保護濾袋延長(cháng)濾袋壽命。鍋爐點(diǎn)火時(shí)不得開(kāi)布袋除塵器,應開(kāi)旁路,確保鍋爐運行穩定和煙氣進(jìn)口溫度在設定運行溫度以下方可切換***除塵狀態(tài)。工控機上設定有溫控保護溫度,一旦達到此溫度則自動(dòng)切換到旁路排煙。六、維護和保養u除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進(jìn)行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時(shí),要徹底清掃干凈。u定期檢查進(jìn)、排風(fēng)管內有無(wú)積灰,如有應即時(shí)清洗干凈。u各閥、輸灰系統等軸承部位應定期注油潤滑。u所有閥門(mén)的密封圈,檢查門(mén)上的填料要定期調整和更換。u當發(fā)現除塵器煙囪冒灰,表明濾袋已脫落或破損,應及時(shí)逐室檢查并進(jìn)行處理,換下來(lái)的濾袋經(jīng)清洗、修補、存放起來(lái)以便下次使用。u應定期檢查濾袋及其附屬件,如濾袋下垂程度較嚴重時(shí)及時(shí)調整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無(wú)漏氣、生銹以及管道內有無(wú)堵塞現象并及時(shí)處理。u定期檢查電磁閥處有無(wú)漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動(dòng)作不靈活,彈簧銹壞后應及時(shí)更換。u對易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤(pán)設專(zhuān)人管理和維修。七、注意事項ü除塵器應在設計參數范圍內運行,不允許超過(guò)指定溫度或超負荷下運行。ü除塵器禁止煙火,并根據周?chē)ㄖ锏木唧w情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機的情況下維修,如須維修應打開(kāi)上蓋,待有害氣體散發(fā),符合要求后方可開(kāi)始維修,以確保安全。

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MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。改進(jìn)后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規格,可廣泛適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位;具有凈化效率高,工作性能穩定,維修操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。二、工作原理:在含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體并通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中,由于濾袋的各種效應作用,粉塵被粘附在濾袋上,穿過(guò)濾袋的凈化氣體進(jìn)入上箱體后,由出風(fēng)口排出。隨著(zhù)工作時(shí)間的增加,積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋對氣流的阻力也隨之增大,致使通過(guò)濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個(gè)限定范圍內,就必須對濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性清除,清灰是由脈沖控制儀按預定的順序觸發(fā)各電磁閥開(kāi)啟,氣包內壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對應的濾袋內,濾袋在瞬時(shí)逆向高壓氣流作用下急劇膨脹,隨后收縮,將積附在其表面的粉塵抖落,從而阻力得到減小來(lái)完成。通過(guò)對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰,使阻力保持相對穩定,是除塵系統正常工作的重要環(huán)節。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內,通過(guò)排塵裝置排出。三、產(chǎn)品構造:本除塵器由上、中、下箱體,排塵裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口;中箱體內有多孔板,濾袋及框架等;下箱體有灰斗,進(jìn)風(fēng)口及檢修門(mén)。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機。噴吹清灰系統由CBKⅡ型脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。

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