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DJC系列單機除塵器

一、產(chǎn)品概述DJC系列除塵機組是在相關(guān)科研院所的幫助下,根據國外樣機,結合國內特點(diǎn),經(jīng)過(guò)精心設計,由我公司生產(chǎn)制造的新型單機除塵器,目前已開(kāi)發(fā)出了系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品遠銷(xiāo)全國二十多個(gè)省市,得到了用戶(hù)的一致好評;我們也根據用戶(hù)反饋的寶貴意見(jiàn)和建議,不斷對產(chǎn)品加以完善,使之更加適應現階段“在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)改善勞動(dòng)條件和環(huán)境、保護工人身體健康”的形勢。二、適用范圍DJC系列除塵機組與國內其它單機相比,經(jīng)濟實(shí)用,結構簡(jiǎn)單緊湊,安裝容易,維護方便。其除塵效率高達99.5%以上,可廣泛應用于:鑄造、陶瓷、玻璃、耐火材料、水泥建材、化工制藥、機械加工、礦山冶金等行業(yè)的除塵;各種干式磨床、工具磨床、車(chē)床、車(chē)削鑄造、靜電噴塑、糧飼加工等粉塵的除塵和回收;拋丸機,砂輪機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵。三、產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品把風(fēng)機、消聲器、除塵機、貯灰斗、清灰系統、電器、控制開(kāi)關(guān)等結為一體,因此體積小,不需再另外設計風(fēng)機、風(fēng)管及安裝的基礎等,使除塵設計和施工工作大為簡(jiǎn)化。由于具有消聲器,其噪音控制在75分貝左右,因此噪音小,可置于室內使用。由于采用布袋濾塵的方法,除塵效率可高達99.8%,具有很好的除塵效果。由于采用特制的風(fēng)機葉輪,所以風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)量大、風(fēng)壓高,在較大吸風(fēng)量時(shí),風(fēng)機壓力可達2500帕,在資用壓力時(shí)可有500~580帕,因此捕灰效果極好。開(kāi)關(guān)可以方便的控制起停,能有效節約能源。本機全部采用薄鋼板成型,因此重量輕。布袋清灰裝置采用電動(dòng)振打,使清灰簡(jiǎn)單而可靠。除塵布袋僅用二支螺釘固定,拆、裝極其方便。四、工作原理含塵氣體進(jìn)入單機后,粉塵經(jīng)過(guò)兩級過(guò)濾,首先氣流速的降低和氣流方向的改變,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產(chǎn)品則落入用戶(hù)的料倉、料斗等設備內;而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣送出車(chē)間外排。粉塵積附在濾袋外表面,需定期清除。清灰有電動(dòng)/手動(dòng)兩種方式,可機械振打清灰,也可脈沖噴吹清灰,視具體要求而定。自動(dòng)時(shí)上述動(dòng)作是通過(guò)控制儀來(lái)自動(dòng)控制完成的。

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LDMD長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問(wèn)題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。低壓脈沖長(cháng)布袋除塵器主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。二、適用范圍本除塵器為大型設備,可廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。三、產(chǎn)品特點(diǎn)?本除塵器除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好,?該袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,?由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(cháng),降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低。?同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。?檢修換袋可在不停系統風(fēng)機、系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈,密封性能好,牢固可靠。除塵骨架采用圓形結構,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(cháng)了袋的壽命,又便于卸袋。?采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。?箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低。?進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。?袋式除塵器設保溫裝置,防止溫度過(guò)低煙氣結露。四、工作原理2工作工況:工作時(shí),含塵氣體通過(guò)風(fēng)道從灰斗進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室,大顆粒的粉塵首先直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的干凈氣體透過(guò)濾袋,并經(jīng)凈氣室、排風(fēng)管、風(fēng)機和煙囪排入大氣中去。含塵氣體粉塵被阻留在濾袋外面。2清灰工況:隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升;在達到設定的壓力值和清灰時(shí)間后,即逐排進(jìn)行脈沖噴吹清灰;清灰開(kāi)始時(shí),電磁控制閥打開(kāi)脈沖閥,噴吹管便與氣包相通,壓縮空氣(p=0.2~0.3Mpa,其***高工作壓力不大于0.4Mpa)經(jīng)噴吹口噴向濾袋,在噴吹的瞬間(0.065~0.085s)壓縮空氣的高速氣流在其周?chē)斐韶搲?,形成引射作用,又可從周?chē)爰s5~7倍于壓縮空氣的氣體,壓縮空氣和引射氣流一道射入濾袋內部,由于噴射時(shí)濾袋發(fā)生全面抖動(dòng)和由里向外反吹氣流的作用,便可有效地清除附著(zhù)堆積在濾袋外表的粉塵,使之落入灰斗中,如此完成全部濾袋的清灰過(guò)程。清灰完成后,恢復正常過(guò)濾狀態(tài),同時(shí)進(jìn)入周期間隔,如此循環(huán)反復進(jìn)行,落入灰斗的粉塵由氣力等輸送裝置排出***灰庫。五、設備操作運行除塵器應由熟悉設備性能、工作原理,掌握壓差控制系統基本原理的專(zhuān)人按照規程操作。待氣包壓力達到0.2~0.3Mpa時(shí),啟動(dòng)主風(fēng)機,當工作一段時(shí)間后,除塵器壓差達到預定值時(shí),則有信息反饋到控制系統,馬上啟動(dòng)清灰系統,待灰斗內的灰達到上料位(或預定時(shí)間)時(shí),啟動(dòng)輸灰系統,逆向順序***啟動(dòng)卸灰閥,卸灰***下料位(或預定時(shí)間)時(shí)關(guān)閉卸灰閥,依次關(guān)閉輸灰機構。停機時(shí),待主風(fēng)機停止后,除塵器運行一段時(shí)間再斷開(kāi)控制系統電源,以確保除塵器濾袋上附灰能清除,減低停機冷卻后結露糊袋現象,保護濾袋延長(cháng)濾袋壽命。鍋爐點(diǎn)火時(shí)不得開(kāi)布袋除塵器,應開(kāi)旁路,確保鍋爐運行穩定和煙氣進(jìn)口溫度在設定運行溫度以下方可切換***除塵狀態(tài)。工控機上設定有溫控保護溫度,一旦達到此溫度則自動(dòng)切換到旁路排煙。六、維護和保養u除塵器本體、框架、檢修平臺及梯子等金屬結構視具體情況1~3年進(jìn)行一次防蝕處理。u濾袋室在每次全面更換濾袋時(shí),要徹底清掃干凈。u定期檢查進(jìn)、排風(fēng)管內有無(wú)積灰,如有應即時(shí)清洗干凈。u各閥、輸灰系統等軸承部位應定期注油潤滑。u所有閥門(mén)的密封圈,檢查門(mén)上的填料要定期調整和更換。u當發(fā)現除塵器煙囪冒灰,表明濾袋已脫落或破損,應及時(shí)逐室檢查并進(jìn)行處理,換下來(lái)的濾袋經(jīng)清洗、修補、存放起來(lái)以便下次使用。u應定期檢查濾袋及其附屬件,如濾袋下垂程度較嚴重時(shí)及時(shí)調整。u定期檢查壓縮空氣管道上的主要構件有無(wú)漏氣、生銹以及管道內有無(wú)堵塞現象并及時(shí)處理。u定期檢查電磁閥處有無(wú)漏氣。u電磁閥鐵芯及彈簧要定期清灰,用酒精搽掉油污,以免鐵芯和彈簧被沉淀油污和贓物粘結而動(dòng)作不靈活,彈簧銹壞后應及時(shí)更換。u對易損件要有備用件。u電控柜和儀表盤(pán)設專(zhuān)人管理和維修。七、注意事項ü除塵器應在設計參數范圍內運行,不允許超過(guò)指定溫度或超負荷下運行。ü除塵器禁止煙火,并根據周?chē)ㄖ锏木唧w情況考慮避雷措施。ü除塵器允許在不停機的情況下維修,如須維修應打開(kāi)上蓋,待有害氣體散發(fā),符合要求后方可開(kāi)始維修,以確保安全。

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MC-II系列脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。改進(jìn)后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改革,解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。該型脈沖袋式除塵器共有8種規格,可廣泛適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位;具有凈化效率高,工作性能穩定,維修操作簡(jiǎn)便,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。二、工作原理:在含塵氣體從除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體并通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中,由于濾袋的各種效應作用,粉塵被粘附在濾袋上,穿過(guò)濾袋的凈化氣體進(jìn)入上箱體后,由出風(fēng)口排出。隨著(zhù)工作時(shí)間的增加,積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,濾袋對氣流的阻力也隨之增大,致使通過(guò)濾袋上的氣體量逐漸減少。為使濾袋阻力控制在除塵器能正常工作的一個(gè)限定范圍內,就必須對濾袋上積附的灰塵進(jìn)行周期性清除,清灰是由脈沖控制儀按預定的順序觸發(fā)各電磁閥開(kāi)啟,氣包內壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)氣閥由噴吹管的各孔噴出。噴入到各對應的濾袋內,濾袋在瞬時(shí)逆向高壓氣流作用下急劇膨脹,隨后收縮,將積附在其表面的粉塵抖落,從而阻力得到減小來(lái)完成。通過(guò)對濾袋表面附的粉塵周期性的清灰,使阻力保持相對穩定,是除塵系統正常工作的重要環(huán)節。由于沉降作用及清灰掉落的粉塵積聚于灰斗內,通過(guò)排塵裝置排出。三、產(chǎn)品構造:本除塵器由上、中、下箱體,排塵裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口;中箱體內有多孔板,濾袋及框架等;下箱體有灰斗,進(jìn)風(fēng)口及檢修門(mén)。排灰裝置有卸料閥及螺旋輸送機二種。MC--Ⅱ24-36采用卸料閥。MC--Ⅱ48--120采用螺旋輸送機。噴吹清灰系統由CBKⅡ型脈沖控制儀,電磁氣閥,噴吹管及氣包組成。

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鈉-鈣雙堿法脫硫系統

一、產(chǎn)品概述鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝,是在石灰石-石膏法的基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的一種目前國內成熟的脫硫工藝。該脫硫系統是利用鈉鹽易溶于水來(lái)吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個(gè)反應過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。脫硫反應過(guò)程為煙氣與脫硫吸收塔內若干層數十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應,達到脫塵除SO2的目的,經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣;脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池,上清液經(jīng)上部溢出進(jìn)入反應再生池,在池內與石灰乳液進(jìn)行再生反應,再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn):?脫硫效率高:鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2,鈉堿作為強堿,活性高、反應快且充分,吸收劑利用率高,脫硫效率很容易達到90%以上;?技術(shù)成熟,運行可靠性高,不會(huì )因脫硫設備故障影響煅燒的安全運行;?操作彈性大,對煤種變化的適應性強。用堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,可根據煅燒爐石油焦含硫變化,選擇適當液氣比等因素,以保證設計脫硫率的實(shí)現;?再生反應和沉淀分離在塔外,脫硫脫硫吸收塔內主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán),從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內的結垢問(wèn)題;?鈉堿循環(huán)利用,損耗少,運行成本低;?正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放;?灰水易沉淀分離,可大大降低水池的投資;?脫硫渣無(wú)毒,溶解度極小,無(wú)二次污染,可綜合利用;?鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;?石灰作再生劑(實(shí)際消耗物),廉價(jià)易得,運行成本低。三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動(dòng),鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程:【脫硫過(guò)程】Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)(1)式為吸收啟動(dòng)反應式;(2)式為主要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))(3)式為當堿性降低到中性甚***酸性時(shí)(5<pH<9)【再生過(guò)程】2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái),從而使[Na+]得到再生,吸收液恢復對SO2的吸收能力,循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣,業(yè)主根據自己的需要,對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。四、性能保證★脫硫效率高,一般≥90%?!锩摿蛳到y阻力低,△P≤800Pa?!镅h(huán)液再生反應充分?!锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3

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氨法脫硫系統

一、氨法脫硫發(fā)展歷史氨法脫硫技術(shù)***早由美國GE環(huán)保脫硫公司(現為瑪蘇萊公司)開(kāi)發(fā)成功,1996年在北達科他州大平原合成燃料廠(chǎng)建成投產(chǎn)了世界***套相當于30萬(wàn)kW級的氨法煙氣脫硫裝置,***今已運行了8年之久,煙氣中SO2濃度相當于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度,高達1.2~1.3萬(wàn)mg/Nm3。其規模為每年脫除SO2約7.5萬(wàn)噸,副產(chǎn)硫銨15萬(wàn)噸。氨法脫硫效率高達95~98%,副產(chǎn)品硫銨可作為化肥和工業(yè)原料使用,利用價(jià)值較高,使脫硫成本大為降低,一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外,還可獲得100~150元的效益,而且沒(méi)有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問(wèn)題??扇〉靡慌e三得的效果,與石灰石法相比具有突出優(yōu)點(diǎn)。加拿大利用美國瑪蘇萊公司技術(shù)正在建設相當于50萬(wàn)kW煤發(fā)電廠(chǎng)煙氣量的氨法脫硫裝置,預計今年6月建成投產(chǎn)。2005年2月國家發(fā)改委、中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì )組團赴美國進(jìn)行氨法煙氣脫硫技術(shù)考察,認為:用氨水作為吸收劑,脫除燃煤煙氣中的SO2,脫硫效率高,其副產(chǎn)品為硫銨肥料,生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水廢渣,氨法脫硫工藝,在技術(shù)上是成熟的,并經(jīng)過(guò)8年多的運行證明是成功的,符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求,可以在國內推廣應用。我國氨法脫硫技術(shù)開(kāi)發(fā)近年來(lái)進(jìn)展很快。一是華東理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的氨法煙氣脫硫技術(shù),2003年在天津堿廠(chǎng)2.5萬(wàn)kW熱電站進(jìn)行了工業(yè)化試驗,尚未達到穩定運行工況;2006年三門(mén)峽5萬(wàn)kW熱電廠(chǎng)建成氨法脫硫裝置,取得較好效果。二是北京瑞可森環(huán)??萍脊鹃_(kāi)發(fā)的碳銨—氨法煙氣脫硫技術(shù),具有與前者明顯不同的特點(diǎn)。該技術(shù)采用碳銨(NH4HCO3)和氨水作為吸收劑,脫硫效率提高到98~99%,氨逃逸率降低,吸收塔采用超強湍流技術(shù),設備體積小,吸收效率高,投資和脫硫成本降低,是有發(fā)展前景的新技術(shù)。2005年完成了中間試驗,效果十分理想。二、產(chǎn)品概述在充分吸收引進(jìn)國內外先進(jìn)技術(shù)的基礎氨法脫硫工藝的上,我公司科技人員聯(lián)合相關(guān)科研院所,自主研發(fā)發(fā)展起來(lái)了新型氨法脫硫產(chǎn)品。其突出的特點(diǎn)是鍋爐(窯爐)的高溫煙氣預洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫煙氣使得脫硫副產(chǎn)物硫酸銨達到濃縮飽和,均在一個(gè)脫硫提濃塔內分段完成。整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應速度快、脫除效率高,耗能低、氨逃逸率低、副產(chǎn)品價(jià)值高,并且具有一定得脫硝功效。三、氨法煙氣脫硫的原理及化學(xué)反應過(guò)程在吸收塔的噴淋區發(fā)生氨水(或碳銨溶液)吸收SO2的反應,將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0~5.9范圍,按下列反應式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨:(1)SO2+H2O→H2SO3(2)H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3(3)H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3在反應式(1)中,煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。在反應式(2)、(3)中,亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應。氨注入吸收塔底部按下列反應中和酸性物質(zhì):(4)H2SO3+NH3=NH4SO3(5)NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3(6)NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨:(7)(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4由于化學(xué)反應的繼續和在煙氣里水的蒸發(fā),使硫酸銨溶液得到飽和并進(jìn)而析出結晶。其蒸發(fā)熱由煙氣殘余熱供給:(8)(NH4)2SO4(水溶液)+蒸發(fā)熱=(NH4)2SO4(固)對于氨法脫硫工藝,二氧化硫與硫酸銨的產(chǎn)出比約為1:2,即每脫除1噸二氧化硫,產(chǎn)生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里,就是以固體結晶的形式存在于漿液里。系統里的主要成分溶解或結晶的硫酸銨已完全被氧化,因此在副產(chǎn)品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。四、性能保證:★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm★副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)符合GB535--1995《硫酸銨》標準和DL/T808—2002《副產(chǎn)硫酸銨》標準。

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循環(huán)流化床半干法脫硫系統

一、半干法工藝簡(jiǎn)介半干法屬第二代脫硫技術(shù),與大型濕法技術(shù)相比,除脫硫效率稍低外,其克服了大型濕法技術(shù)存在的諸多弊端,國內采用半干法脫硫技術(shù)的較大裝置已達到300MW(山西榆社熱電廠(chǎng))。半干法技術(shù)適用范圍較廣,20~300MW火電機組的脫硫除塵裝置均可應用,同時(shí)適用于非發(fā)電行業(yè)如:石油、化工、造紙、制鋁業(yè)、冶金、食品加工等生產(chǎn)企業(yè)各種燃料的中小型鍋爐的煙氣脫硫除塵。二、產(chǎn)品概述循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是我公司在德國Wullf公司的RCFB-FGD脫硫工藝的基礎上自主研發(fā)的干法脫硫工藝。本工藝以Ca(OH)2作為脫硫劑,并將布袋收集器收集的脫硫灰大部分進(jìn)行循環(huán)利用。從空預器出來(lái)的煙氣通過(guò)預除塵器后,經(jīng)布風(fēng)板整流進(jìn)入反應器底部文丘里裝置,使得煙氣被加速進(jìn)入反應器。在反應器中,煙氣與很細的脫硫劑顆粒充分混合,在噴霧增濕增加煙氣濕度降低煙溫后,SO2、SO3及其他有害氣體與Ca(OH)2發(fā)生反應,生成CaSO4。反應后的固態(tài)產(chǎn)物呈干態(tài)隨煙氣進(jìn)入布袋收集器。因在布袋收集器中捕集到的固態(tài)產(chǎn)物中含有未反應完的有效鈣粒子成分,故將其回送到反應器中進(jìn)行再循環(huán),使得床內參加反應的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量,即實(shí)際反應的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀(guān)摩爾比,從而使SO2、SO3被充分地吸收,以提高Ca的利用率和脫硫效率。三、工藝系統特點(diǎn)沒(méi)有漿液系統,只噴入水。床料有98%參加循環(huán),脫硫劑利用率可高達99%。煙氣流速為2~6m/s,在反應塔內停留時(shí)間約為5s。對于含硫量為3%的煤,脫硫率可達90%以上??蓾M(mǎn)足鍋爐負荷從50%~100%的變化。工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,系統控制自動(dòng)化程度高?;ㄍ顿Y相對濕法較低,運行維護量小。四、工藝過(guò)程循環(huán)流化床半干法工藝主要特點(diǎn):高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高。半干法工藝是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫的,這兩種吸收劑都可使用,也可以使用含適當堿性的飛灰。任何干法煙氣脫硫工藝中,關(guān)鍵的控制參數都是反應區內,即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時(shí),消石灰活性增強,能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統的干法煙氣脫硫工藝中,水和石灰是以漿液的狀態(tài)(不論是否循環(huán))注入煙氣的,但水分布在粉料微粒的表面,水在其中的含量?jì)H占百分之幾。這樣,吸收劑的循環(huán)量比傳統干法煙氣脫硫要高得多。即用于蒸發(fā)的表面積非常大。進(jìn)入煙氣的粉料的干燥時(shí)間非常短,所以它可以采用比傳統噴霧干燥技術(shù)小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度,足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃(實(shí)踐中這一溫度范圍是65℃~75℃)激活石灰吸收劑二氧化硫。水在增濕攪拌機中加入吸收劑,然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕,這樣做,可以較大限度的利用循環(huán)吸收劑。經(jīng)過(guò)活化和干燥之后,煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器(較好是袋式除塵器)中被分離出來(lái),進(jìn)入攪拌機,補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度??刂葡到y以煙氣的出入口溫度為基礎,以煙氣量為輔助,采用前饋信號控制,并有反饋微調。出口的so2也采用類(lèi)似方法進(jìn)行控制:入口和出口的so2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。五、產(chǎn)品創(chuàng )新點(diǎn)結合我公司技術(shù)人員的研究和實(shí)際經(jīng)驗,本產(chǎn)品采用了如下工藝創(chuàng )新點(diǎn):★采用三級霧化增濕強化傳質(zhì):更大限度地提高未參加反應石灰的利用率,控制煙氣出口溫度(即控制反應層溫度)?!锼戎猩喜吭O置擋灰圈及塔頂帽形結構:改變塔內流體狀態(tài),使塔壁軸向帶形成紊流,截留部分灰,增加石灰的內循環(huán)量?!餆煔膺M(jìn)口設置氣體導向板:確保煙氣均勻分布,改善氣固兩相的接觸面積和反應空間;同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力?!镌O置凈煙氣循環(huán)管道:設置凈煙氣循環(huán)管道,即脫硫除塵后煙氣回流進(jìn)口與高溫煙氣混合,可調節進(jìn)口煙氣溫度,提高反應速度?!锼蟪龎m器采用上進(jìn)風(fēng):塔后除塵器采用上進(jìn)風(fēng)可利用固相的自重沉降,提高除塵效率,同時(shí)達到降低除塵器安裝高度和外表美觀(guān)的效果。

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