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PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

一、產(chǎn)品概述氣箱脈沖原是從美國富樂(lè )公司引進(jìn)的一種新技術(shù),我公司在國外先進(jìn)技術(shù)的基礎上,自主研制開(kāi)發(fā)了PPC系列氣箱脈沖高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行“再吸附”的缺點(diǎn),采用高能離線(xiàn)清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系統阻力低、濾袋使用壽命長(cháng)、除塵效率高等特點(diǎn),因而擴大了袋式收塵器的應用范圍,由于這種類(lèi)型的收塵器結構具有其獨特的特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長(cháng)了濾袋的使用壽命。二、適用范圍本系列產(chǎn)品可廣泛用于:水泥企業(yè)的磨機、破碎、包裝、庫頂、配料等系統的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理高濃度(高達1300g/Nm3)的含塵氣體,可直接作為立式磨、0-sepa選粉機等的成品回收的工藝設備。除水泥工業(yè)外,它也可廣泛應用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業(yè)的除塵。三、產(chǎn)品性能離線(xiàn)脈沖清灰、除塵效率高達99.99%以上,粉塵無(wú)二次吸附,特別適用于高濃度的煙氣處理,可直接作為高濃度的產(chǎn)品收集工藝設備;高品質(zhì)濾料的使用,能適應各種工況;PLC智能控制,操作精確、簡(jiǎn)便、可靠;氣箱式結構,模塊化制作,便于安裝;先進(jìn)的均風(fēng)設計,降低了除塵器的運行阻力。四、構造及工作原理PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)出口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室,按照給定的時(shí)間對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵的過(guò)濾氣流,隨即脈沖閥開(kāi)啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續工作。五、設備型號說(shuō)明本系列除塵器共有33種規格,每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4種,又可分為單列和雙列布置,濾袋長(cháng)度有1450mm和3060mm兩種,除塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/Nm3。型號處理風(fēng)量   (m3/h)濾袋風(fēng)速   (m/min)過(guò)濾面積   (m2)濾袋數   (個(gè))耗氣量   (m3/min)阻力   (Pa)含塵濃度   (g/m3)保溫層面   積(m2)質(zhì)量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0(注:128等系列產(chǎn)品參數未在此表中列出)

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吸附—催化燃燒超低排放處理裝置

一、設備概述  有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的節能、無(wú)二次污染的新型廢氣處理設備。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合,可獲得滿(mǎn)意的處理效果。二、設備用途  適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣,可處理有機溶劑種類(lèi)包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)及其混合氣體。三、工作原理  首先有機廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統采用在線(xiàn)脫附再生(也可采用離線(xiàn)脫附再生),即吸附過(guò)程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時(shí),飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。四、產(chǎn)品特點(diǎn)  1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低?! ?.前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命?! ?.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(cháng),吸附系統阻力低,凈化效率高;  4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達到滿(mǎn)意效果,催化劑壽命長(cháng),廢氣分解溫度低,脫附預熱時(shí)間短,能耗低?! ?.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時(shí),可維持自燃。無(wú)需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著(zhù)?! ?.采用微機集中控制系統,設備運行、操作過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化、運行過(guò)程穩定、可靠?! ?.安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時(shí)嚴格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動(dòng)停機等保護措施?! 〈呋驳闹饕夹g(shù)參數  說(shuō)明:  1、催化床內膽采用不銹鋼制作,外殼采用碳鋼制作;  2、保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維;  3、設備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準?! 』钚蕴课酱驳闹饕夹g(shù)參數  說(shuō)明:  1、吸附材料采用蜂窩活性炭;  2、設備尺寸具體以實(shí)際尺寸為準?! 〈竭^(guò)濾器的主要技術(shù)參數活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)一、概述  采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個(gè)系統實(shí)現了凈化、脫附過(guò)程密閉循環(huán)本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,可獲得滿(mǎn)意的處理效果?! ∨c回收類(lèi)有機廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無(wú)須配備冷卻塔等附加設備,運行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低。二、技術(shù)原理  活性炭吸附+催化氧化(CO)技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第 一工作過(guò)程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程;進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一點(diǎn)步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程,上述三個(gè)工作過(guò)程在運行一定時(shí)間達到自平衡后,脫附、催化氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱。根據有機廢氣VOCs的排放量,可采用兩個(gè)以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來(lái)多臺吸附床切換運行可實(shí)現大風(fēng)量的連續性?xún)艋ぷ鳌?/p>

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UV光氧催化

描述:本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體詳細說(shuō)明:本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體,改變惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類(lèi),苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線(xiàn)光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV O2→O-O*(活性氧)O O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其他刺激性異味有立竿見(jiàn)影的清除效果。另外,在本系統中采用了我公司自由技術(shù)配置的獨特的七種光照催化圖層材料,能迅速將廢氣化學(xué)分子裂解、斷鏈、氧化、改變物質(zhì)結構,將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無(wú)害物質(zhì)。是專(zhuān)門(mén)針對各種醫藥、化工、輪胎等廢氣的處理以及廢水、污泥和垃圾以及滲濾液等處理工藝的臭氣處理設備

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石灰石膏法脫硫

一、石灰石-石膏法(簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)脫硫系統的工藝簡(jiǎn)述石灰石-石膏法脫硫工藝有著(zhù)悠久的發(fā)展歷程,隨著(zhù)近些年不斷的深入研究和改進(jìn),其技術(shù)成熟,脫硫效率高,運行穩定,對煤種變化適應性強,脫硫劑來(lái)源豐富且價(jià)格便宜,脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用等特點(diǎn)已成為國內外脫硫行業(yè)的主流。脫硫工藝過(guò)程:鍋(窯)爐煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機后,進(jìn)入脫硫吸收塔反應區,與吸收塔內噴淋管組向下噴出的懸浮液滴逆流接觸,發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應,脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后,從頂部離開(kāi)吸收塔,由煙囪排出。S02和S03與漿液中石灰石反應,生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,硫酸鈣結晶生成石膏(CaS04.2H20)。經(jīng)過(guò)濾機脫水得副產(chǎn)品石膏。二、反應機理:SO2+H2O→H2SO3吸收CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結晶CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結晶CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制三、性能保證:FGD的脫硫效率≥95%鈣硫比Ca/S(摩爾比)不大于1.03煙氣脫硫系統可利用率不低于98%壓降:800--1200pa除霧器后煙氣含濕量:小于75mg/Nm3負荷變化范圍:30—130%電力消耗量:約機組容量的l.0%一l.2%

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