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儀表是化工廠(chǎng)常見(jiàn)的設備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說(shuō)的是儀表安裝過(guò)程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過(guò)程分析和數據顯示，自動(dòng)調節和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來(lái)詳細說(shuō)說(shuō)。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著(zhù)在儀表里，影響儀表的性能，甚***會(huì )損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無(wú)損壞，并打開(kāi)殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線(xiàn)與鉛垂線(xiàn)夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長(cháng)度應保證是儀表公稱(chēng)口徑的5倍，下游直管段長(cháng)度大于等于250mm。5、由于儀表是通過(guò)磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周?chē)?**少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì )在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個(gè)閥門(mén)。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì )變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過(guò)緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開(kāi)孔應避免在成型管道上開(kāi)孔。2、注意流量計前后直管段長(cháng)度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說(shuō)明進(jìn)行接地。4、工藝管道焊接時(shí)，接地線(xiàn)應避開(kāi)儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時(shí)，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應有防風(fēng)措施，否則應采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管?chē)澜麩犰?；嚴禁將引壓管煨扁?、儀表引壓管、風(fēng)管、穿線(xiàn)管的安裝位置，應避免將來(lái)妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開(kāi)高溫腐蝕場(chǎng)所，應固定牢固；從上引下的穿線(xiàn)管，其***低引線(xiàn)端應低于所接儀表的接線(xiàn)進(jìn)口端；穿線(xiàn)管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風(fēng)線(xiàn)***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無(wú)退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現場(chǎng)儀表接線(xiàn)箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線(xiàn)應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀(guān)察、檢修位置時(shí)，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線(xiàn)中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線(xiàn)接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。16、不銹鋼管線(xiàn)嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用無(wú)齒鋸及專(zhuān)用開(kāi)孔器等類(lèi)似機械切割和開(kāi)孔。18、不銹鋼管?chē)澜秒?、氣焊切割和開(kāi)孔，應采用等離子或機械切割、開(kāi)孔。19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應接地，接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。20、爆炸危險區域的儀表穿線(xiàn)管，應保持電氣的連續性。21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應用250V搖表測量線(xiàn)路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線(xiàn)，鍍鋅橋架應不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(cháng)度30米以?xún)葢獌啥丝煽拷拥?，超過(guò)30米的應每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。23、不同接地系統的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí)，應用金屬隔板隔開(kāi)。24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機械開(kāi)孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動(dòng)保護間），連接儀表時(shí)應根據現場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線(xiàn)管應根據現場(chǎng)實(shí)際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線(xiàn)與測量?jì)x表相連時(shí)，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體流體的管線(xiàn)應向上敷設；輸送一般液體的管線(xiàn)也應向上敷設。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設足夠長(cháng)的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動(dòng)和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進(jìn)行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現場(chǎng)儀表、儀表箱、接線(xiàn)箱、分線(xiàn)箱連接時(shí)應注意密封，嚴格按設計要求進(jìn)行。

　　石灰石膏法脫硫系統的工藝流程?吸收塔采用雙接觸、順-逆流、組合型液柱塔，平行豎立于氧化反應能之上。塔內下部均勻布置壓力吸嘴，在后置的并流塔頂部水平安裝除霧器GGH(再熱側)管束?！　?lái)自鍋爐引風(fēng)機出口的煙氣，經(jīng)GGH(吸熱側)降溫后，自上而下流過(guò)順流塔，與向上噴射呈柱狀的石灰石漿液逆向進(jìn)行氣液接觸，并與噴射后淋落的液滴同向順流降落，繼續石灰石膏法脫硫系統中進(jìn)行傳質(zhì)與化學(xué)反應?！　≡诜磻奚喜靠臻g，煙氣轉折90o，自下而上流經(jīng)逆流塔，與向上噴射的液柱及向下淋落的液滴逆流接觸，完成第二次脫硫過(guò)程，爾后經(jīng)除霧及再熱，進(jìn)入煙囪排放?！　∮捎谠谝褐葰庖簝上喾磸徒佑|，充分傳質(zhì)，不僅能保證石灰石膏法脫硫系統較高的脫硫效率，而且避免了填料所帶來(lái)的結垢、堵塞等問(wèn)題?！　∶摿騽┎捎?50目石灰石超細粉(CaO>50.4%)，配制成漿液進(jìn)入吸收塔噴嘴。脫硫后的漿液在反應塔內氧化，生成石膏，經(jīng)濃縮、脫水，送石膏倉貯存?！　CR工況下，系統額定處理煙量(濕)為915500m3/h，煙氣進(jìn)入吸收塔的脫硫率為95%，凈化后的煙氣與旁路未處理的15%的煙氣混合后，一并排入煙囪?！　÷尻?yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司石灰石膏法脫硫系統、氣箱脈沖袋式除塵器、超低排放脫硫除塵設備等脫硫環(huán)保設備的除塵脫硫效率較高，性能良好，歡迎訂購!咨詢(xún)熱線(xiàn)：0379-6597-1083。文章內容來(lái)源于石灰石膏法脫硫系統：www.zhibaobei.com.cn/

　　濕法煙氣脫硫系統具有脫硫效率高，可靠性強，采用從國外引進(jìn)的石灰石膏法脫硫系統，脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，不會(huì )造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)是解決大容量發(fā)電機組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業(yè)的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇?！　÷尻?yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司工作人員為大家總結了石灰石膏法脫硫系統的主要特點(diǎn)：　　1、脫硫效率高，可達95%以上;　　2、吸收劑化學(xué)劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產(chǎn)品-石膏，為脫硫副產(chǎn)品的綜合利用創(chuàng )造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內徑大幅度的減小，同時(shí)大大減少了石灰石膏法脫硫系統內部構件，降低了結垢的可能性;　　6、采用價(jià)廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本;　　7、系統具有較高的可靠性，系統可用率可達98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質(zhì)變化適應性好，當燃煤含硫量增加時(shí)，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設備對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統仍可保持較高的脫硫效率及系統的穩定性。文章內容來(lái)源于石灰石膏法脫硫系統：www.zhibaobei.com.cn/

　　河南脫硫除塵設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有獨特的可調試風(fēng)帽，在設備上不可任意調整以適應各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無(wú)論在多大的引風(fēng)機作用下都不會(huì )帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用?！　〗酉聛?lái)，小編給大家總結下河南脫硫除塵設備適用粉塵有哪些：　　1、金屬切削過(guò)程，打磨、拋光以及其他特殊的可能產(chǎn)生高能量和高溫粉塵顆粒的加工過(guò)程?！　?、其粉塵可能燃燒或者爆炸的輕金屬(如鋁、鎂合金)工件的噴涂、打磨、拋光?！　?、壓鑄或其他除了產(chǎn)生粉塵外，還會(huì )產(chǎn)生潤滑液蒸汽或者油霧的加工過(guò)程。有濕度和/或黏度的粉塵，比如在鑄造，陶瓷或玻璃的生產(chǎn)和加工過(guò)程當中產(chǎn)生的?！　?、在化學(xué)和塑料工業(yè)當中的干燥、冷卻和擠壓時(shí)產(chǎn)生的含粉塵蒸汽?！　÷尻?yáng)毅騰環(huán)保工程有限公司是一加多年來(lái)專(zhuān)業(yè)從事河南工業(yè)廢水處理設備、石灰石膏法脫硫系統、河南脫硫除塵設備等設備的銷(xiāo)售、安裝、維護的優(yōu)秀企業(yè)，是一家綜合性高科技企業(yè)。技術(shù)精湛，工藝高超，設備精良，服務(wù)周到，歡迎您選購!文章內容來(lái)源于河南脫硫除塵設備：www.zhibaobei.com.cn/

什么是汽蝕？泵中的液體局部壓力下降到臨界壓力時(shí)，液體中便會(huì )產(chǎn)生氣泡。汽蝕是氣泡聚集、運動(dòng)、***、消滅的全過(guò)程。臨界壓力一般接近汽化壓力。汽蝕有哪些危害？1.過(guò)流部件腐蝕腐蝕原因有兩個(gè)：一是由于氣泡破滅時(shí)產(chǎn)生高頻（600~25000HZ）沖擊，壓力高達49Mpa，致使金屬表面出現機械剝蝕；二是由于汽化時(shí)放出熱量，并有溫差電池作用產(chǎn)生水解，產(chǎn)生的氧氣使金屬氧化，發(fā)生化學(xué)腐蝕。2.泵性能下降泵汽蝕時(shí)葉輪內的能量交換受到干擾和破壞，在外特性上的表現是Q-H曲線(xiàn)，Q-P、Q-η曲線(xiàn)下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中的液流中斷，不能工作。對于低比轉速，由于葉片間流道窄而長(cháng)，一旦發(fā)生汽蝕，氣泡充滿(mǎn)整個(gè)流道，性能曲線(xiàn)會(huì )突降。對于中高比轉速，流道短而寬，因而氣泡從發(fā)生發(fā)展到充滿(mǎn)整個(gè)流道需要一個(gè)過(guò)渡過(guò)程，相應的性能曲線(xiàn)開(kāi)始是緩慢下降，之后增加到某***量時(shí)才急劇下降。離心泵***易發(fā)生汽蝕的部位葉輪曲率***大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側；壓出室中蝸殼隔舌和導葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側；無(wú)前蓋板的高比轉數葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側；多級泵中***級葉輪。提高抗氣蝕措施1.提高離心泵本身抗氣蝕性能的措施改進(jìn)泵的吸入口***葉輪附近的結構設計。增大過(guò)流面積；增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)型，也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小阻力損失；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側同時(shí)進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料。實(shí)踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。2.提高進(jìn)液裝置有效氣蝕余量的措施增加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量。減小吸上裝置泵的安裝高度。將上吸裝置改為倒灌裝置。減小泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。降低泵入口工質(zhì)介質(zhì)溫度（當輸送工質(zhì)接近飽和溫度時(shí)）。以上措施可根據泵的選型、選材和泵的使用現場(chǎng)等條件，進(jìn)行綜合分析，適當加以應用。汽蝕余量與吸程泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量，單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。各自計量單位及表示字母？汽蝕余量指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時(shí)的壓力頭之差，單位用米（水柱）標注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類(lèi)：NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取 [NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。必需汽蝕余量和有效汽蝕余量有何區別汽蝕余量分有效氣蝕余量NPSHa和必須氣蝕余量NPSHr。泵的必須汽蝕余量是泵的特性，由設計決定，泵的有效汽蝕余量由工藝管路決定。對于給定泵，在給定轉速和流量下必需具有的汽蝕余量稱(chēng)為必需汽蝕余量，常用NPSHr表示。又稱(chēng)為泵的汽蝕余量，是規定泵要達到的汽蝕性能參數。NPSHr和泵的內部流動(dòng)有關(guān)，是由泵本身頭定的，其物理意義是表示液體在泵進(jìn)口部分壓力下降的程度，也就是為了保征泵不發(fā)生汽蝕，要求在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。必須汽蝕余量與裝置參數無(wú)關(guān)，只與泵進(jìn)口部分的運動(dòng)參數（vo、wo、wk等）有關(guān)，這些運動(dòng)參數在一定轉速和流量下是由幾何參數決定的。這就是說(shuō)NPSHr是由泵本身（吸水室和葉輪進(jìn)口部分的幾何參數）決定的。對于既定的泵，不論何種介質(zhì)（黏性大介質(zhì)因影響速度分布除外），在一定轉速和流量下流經(jīng)泵進(jìn)口，因速度大小相同故有相同的壓力降，即NPSHr相同。所以NPSHr與液體的性質(zhì)無(wú)關(guān)（不考慮熱力學(xué)因素）。NPSHr越小，表示壓力降小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因此:r代表required必需的，由泵本體決定，具體與轉速，葉輪形式等有關(guān)；有效汽蝕余量是指由泵安裝條件所確定的汽蝕余量，常用NPSHa表示。又稱(chēng)為裝置汽蝕余量，是由吸入裝置提供的在泵進(jìn)口處單位重量液體具有的超過(guò)汽化壓力水頭的富余能量。NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕。有效汽蝕余量的大小與裝置參數及液體性質(zhì)（p、pv等）有關(guān)。因為吸入裝置的水力損失和流量的平方成正比，所以NPSHa隨流量的增加而減小。因此: A代表available有效的，可以提供的，這個(gè)由系統和管路決定，必須經(jīng)過(guò)嚴格計算；要保證泵不氣蝕，NPSHa必須大于NPSHr。具體大多少，各種不同形式的泵都有經(jīng)驗值, 一般把泵的必須汽蝕余量增加0.5-1m的富余能頭作為允許汽蝕余量。